TDG-GL型高温链板秤，采用悬挂安装方式，更加突出了计量精度高、运行可靠、维护简单、维护量低、对环境条件 适应能力强等诸多优点。

主要特点

独特的 L型运料板由耐磨钢板采用模具冲压成形，结构紧凑，运转平稳，噪音极小，加上两侧锥形挡板能有效地防 止物料漏撒；

输送机构采用大节距铸造链轮和单侧弯板滚子链（p=100）经过特殊热处理，耐高温、耐磨损，且输送过程不存在跑 偏现象；

拖动机构配套 W 系列摆线针轮减速机，传动平稳，低噪音、低振动、抗粉尘；

独特的弱磁式齿轮测速装置和耐高温荷重传感器使得称重、测速信号准确、稳定。

主要技术参数

1、静态计量误差≤ 0.5%;

2、动态累计误差（当量）≤ 2％（使用中）；

3、控制准确度：优于 2％；

4、计量范围：1 － 200t/h；

5、零值稳定性：优于 0.007％Cmax；

6、称重信号非线性度：≤ 0.5％；

7、测速信号：40 脉冲 / 转；

8、四极三相交流异步电机：1.5kw、2.2kw；

9、耐高温范围:≤ 350℃；

10、计量熟料规格：粒状、块状，直径不大于 80mm，保证出料均匀连续为准；

11、传感器、称重传感器和测速传感器精度优于 0.1％，称重传感器有过载保护，过载系数 150％。

选型表 :

振动给料机操作规定1、经检查，振动给料机机器与传动部分情况正常，始可起动；

2、检查给料机并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物；

3、给料机停机应按工艺顺向进行，禁止带料停机或者在停机时、停机后继续给料。

4、起动后，如发现振动给料机有不正常现象时，应立即停车，待查明和排除不正常情况后，方可再起动。

5、检查给料机传动皮带是否良好；如发现破损时应更换；有油污时，用抹布将其擦净

振动给料机安装调试及维修1.振动给料机中用于配料、定量给料时为保证给料均匀稳定,防止物料自流应水平安装,如进行一般物料连续给料,可下振动给料机

倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。

2.安装后的给料机应留有20mm的游动间隙横向应水平,悬挂装置采用柔性连接。

3.空试前,应将全部螺栓紧固一次,尤其是振动电机的地脚螺栓,连续运转3-5小时应重新紧固一次。

4.试车时两台振动电机必须反向旋转,电流及噪音的稳定性,发现异常应及时停车处理。

5.电机轴承每2月加注一次润滑脂,高温季节应每月加注一次润滑油。

GZG型电机振动给料机维护与要求:

1.给料机在运行过程中应经常检查振幅,振动电机的电流和电机表面温度,要求前后振幅均匀,不左右摆摇,振动电机电流稳定,如发现异常情况,应立即停机处理。

2.振动电机轴承的润滑是整台给料机正常工作的关键,在使用过程中应定期对轴承加注二流化钼2#润滑脂,每两个月加注一次,高温季节每月加注一次,每半年拆修一次电机,更换内部轴承。

电子称重式给煤机结构给料机

1电子称重式给煤机组成

给煤机由机座，给料皮带机构，称重机构，链式清理刮板，堵煤及断煤信号装置，微机控制柜等组成。

2机座部分

3给煤皮带部分

4称重机构

5链式清理刮板

6mi封空气

7断煤信号装置

断煤信号装置安装在胶带上方，当胶带上无煤时，由于信号装置上挡板的摆动，使信号装置轴上的凸轮触动限位开关从而控制皮带驱动电机；堵煤信号装置安装在给煤机出口处，其结构与断煤信号装置相同，当煤流堵塞至排出口时，限位开关发出信号。

8微机控制柜

微机控制柜内装有微机控制板、电源板、信号转换板，变频控制器外，还装有变压器、熔断器与继电器等。微机控制柜柜门表面，装置着微机显示器键盘以及开关SSC和FLS。